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產(chǎn)品詳細

產(chǎn)品名稱:側(cè)轉(zhuǎn)爐銅帶水平連鑄機

詳細介紹

主要技術(shù)參數(shù):

名 稱 單 位 參 數(shù)
鑄造型式 1;2
鑄造材料   紫銅;白銅;青銅、黃銅
鑄造寬度 mm 330;450;650
鑄造厚度 mm 12~20
鑄造速度 mm/min 120~180
熔化爐功率 KW 400;500
保溫爐功率 KW 170;200
牽引機功率 KW 7.5; 11
生產(chǎn)能力 Kg/年 4000000;6500000
爐組最高工作溫度 1350
卷重 kg 3000;6000;8000
機組重量 kg
機組整體尺寸 mm

功能特點:

1. 熔化爐,保溫爐用固定帶轉(zhuǎn)軸的封閉流槽連接,銅水從熔化爐轉(zhuǎn)軸處經(jīng)流槽流入保溫爐。

2. 熔化保溫爐采用大截面噴流式熔溝。

3. 結(jié)晶器采用腔式結(jié)構(gòu),冷卻效果好。

4. 保溫爐采用無級調(diào)壓,連續(xù)自動控制溫度。

5. 牽引機傳動系統(tǒng)采用無鍵聯(lián)接,無間隙齒輪傳動。


裝機水平:

1. 機組功能齊全,性能參數(shù)合理,可實現(xiàn)了全線自動化控制。

2. 采用德國倫茨交流伺服電機及交流伺服控制系統(tǒng),采用德國西門子PLC工控機,維修方便,性能可靠,工藝適用范圍廣。

3. 爐溫實行數(shù)字濾波前饋閉環(huán)控制,確保結(jié)晶器溫度,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 控制系統(tǒng)帶有位置反饋單元,根據(jù)反饋信號計算出帶坯的位移量,對液壓剪進行調(diào)整,確保帶坯長度。

5. 控制系統(tǒng)主要電器元件全部采用知名廠家產(chǎn)品。

6. 采用PLC可編程控制。

7. 具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定,工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的顯示和報警系統(tǒng)。

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